Kategorie: Produktion

12.09.2024
BMW Group und Universität Zagreb optimieren Batteriezellfertigung mit Künstlicher Intelligenz.
Forschungskooperation
 

• Entwicklung von KI-Lösungen bei der Herstellung von Batteriezellenmustern
• Förderung von Nachwuchstalenten
• Zukunftsweisende Verknüpfung von Theorie und Praxis

Innovationen entstehen oft dort, wo Expertinnen und Experten aus unterschiedlichen Bereichen und Organisationen zusammenkommen. Genau das passiert jetzt im Rahmen einer Forschungskooperation zwischen dem Kompetenzzentrum Batteriezelle (Battery Cell Competence Center, BCCC), der BMW Group und dem Exzellenzzentrum für Robotertechnologie der Universität Zagreb (CRTA).

Die beiden Partner entwickeln gemeinsame Lösungen, um die Fertigung von Batteriezellen mithilfe von Künstlicher Intelligenz (KI) zu verbessern. Dafür sammeln und strukturieren Doktoranden und Studierende der Universität Zagreb vorhandene Produktionsdaten. Anhand dieser Daten werden KI-Modelle erstellt, die bestimmte Muster in den Daten erkennen. So können sie Vorhersagen treffen, wie die Produktion bezüglich Leistung, Qualität und Kosten weiter optimiert werden kann.

Batteriezell-Knowhow entlang der gesamten Wertschöpfungskette

In einer Forschungskooperation zwischen dem Kompetenzzentrum Batteriezelle der BMW Group und dem Exzellenzzentrum für Robotertechnologie der Universität Zagreb entwickeln beide Partner gemeinsame Lösungen, um die Fertigung von Batteriezellen mithilfe von KI zu verbessern.

Die BMW Group bündelt ihr Batteriezell-Knowhow in ihren Kompetenzzentren in München und Parsdorf. Im Battery Cell Competence Center (BCCC) im Münchner Norden werden Batteriezellen für zukünftige Generationen von Hochvoltbatterien entwickelt und in einer kleinen Zahl hergestellt. Dank moderner Labore, Forschungseinrichtungen und Prototypenanlagen wird das Knowhow entlang der gesamten Wertschöpfungskette von Batteriezellen abgedeckt. Ergänzt wird das BCCC durch das Kompetenzzentrum für Batteriezellfertigung (Cell Manufacturing Competence Center, CMCC) in Parsdorf. Die beste Batteriezelle aus dem BCCC wird in Parsdorf in Richtung Serienprozess skaliert. Die enge, ressortübergreifende Zusammenarbeit zwischen Entwicklung, Einkauf und Produktion verknüpft Produkt und Prozess bei der BMW Group auf einzigartige Weise.

Bedeutung des internationalen Wissensaustauschs

Die Universität Zagreb bringt ihre Expertise in den Bereichen Maschinenbau, Elektrotechnik und Informatik in dieses Projekt ein. Vom kontinuierlichen Wissensaustausch profitieren beide Partner: „Als Universität bieten wir der BMW Group Zugang zu neuesten Forschungsergebnissen und innovativen Ideen, während unsere Studierenden von der Möglichkeit profitieren, ihr theoretisches Wissen in der Praxis anzuwenden“, sagt Zdenko Tonkovi?, Dekan der Fakultät für Maschinen- und Schiffsbau an der Universität Zagreb.

Kompetenzzentrum Batteriezelle (Battery Cell Competence Center, BCCC) der BMW Group

Förderung von Nachwuchstalenten

Ein weiterer Aspekt dieser Kooperation ist die Förderung von Nachwuchstalenten. „Durch das gemeinsame Projekt begeistern wir die Studierenden für die BMW Group und die innovative Arbeit in unseren Batteriezell-Kompetenzzentren“, erklärt Moritz Poremba, Leiter der Technologieentwicklung Batteriezellenrecycling bei der BMW Group. „Natürlich erhoffen wir uns dabei auch, junge Talente für unser Unternehmen zu gewinnen.“ Die Studierenden profitieren durch die Kooperation von einem intensiven Mentoring und der Chance, ihr berufliches Netzwerk in der Industrie auszubauen. Dies erhöht ihre Attraktivität auf dem Arbeitsmarkt und bietet ihnen hervorragende Karrierechancen. Die Kooperation zwischen der BMW Group und der Universität Zagreb stärkt die Innovationskraft und Wettbewerbsfähigkeit beider Partner.

Forschungskooperation BMW Group und Universität Zagreb
Mechanische Bauteile der Rundzellen	Zellmontage: Rundzellen vor der Übergabe an die Formation	Kompetenzzentrum Batteriezelle: Dosieren und Mischen der Elektrodenpaste
Kompetenzzentrum Batteriezelle: Beschichten und Trocknen der Elektrodenfolie	Kompetenzzentrum Batteriezelle: Beschichten und Trocknen der Elektrodenfolie	Wickeln der Jelly Rolls: Einrichten der Anlage
Wickeln der Jelly Rolls: Mitarbeiter mit Anodencoil	Wickeln der Jelly Rolls: Prozessicherung	Kompetenzzentrum Batteriezelle: Batteriezell-Labor
Dosieren und Mischen: Probenentnahme des Slurrys zur Analyse	Slurry-Analyse im Labor

Quelle: BMW Presse Mitteilung vom 12.09.2024

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